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SA203/SA203M压力容器用镍合金钢板
1 适用范围
1.1本标准中的镍合金钢板主要适用于焊接压力容器。
1.2本标准中的钢板现有下列四个强度级别和两种镍合量。
|
级别 |
名义镍含量% |
屈服强度≥，ksi（MPa） |
抗拉强度≥，ksi（MPa） |
|
A |
2.25 |
37（255） |
65（450） |
|
B |
2.25 |
40（275） |
70（485） |
|
D |
3.50 |
37（255） |
65（450） |
|
E |
3.50 |
40（275） |
70（485） |
|
F级： |
3.50 |
|
|
|
厚度不大于50mm |
|
55（380） |
80（550） |
|
厚度大于50mm |
|
50（345） |
75（515） |
1.3钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定机械性能要求能力的限制，但现行做法通常将按本标准供应的钢板的最大厚度限制如下：
|
级别 |
最大厚度（mm） |
|
A |
6（150） |
|
B |
6（150） |
|
D |
4（100） |
|
E |
4（100） |
|
F |
4（100） |
2引用标准
2.1 ASTM标准
A 20/A 20M压力容器用钢板通用要求
3热处理
3.1所有钢板都应按下述规定经行热处理：
3.1.1 所有A、B、D及E级钢除3.1.1.1条所允许的情况外都应进行正火处理。
3.1.1.1如需方同意，为了改善韧性，允许将级别A、B、D及E钢板的冷却速度快于空冷速度，但钢板应随后经不低于1100°F（595°C），不少于?小时回火。
3.1.2 级别F的所有钢板均应加热到奥氏体区域，在水中淬火，然后在不低于100°F（595°）下进行不少于?小时回火热处理。
4化学成分
4.1除按A 20/A 20M标准中的补充要求S17真空碳脱氧钢的规定另有修改外，钢的化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分要求
|
元素 |
成分，% |
|||||
|
A级 |
B级 |
D级 |
E级 |
|||
|
C，≤ |
厚度≤50mm |
0.17 |
0.21 |
0.17 |
0.20 |
|
|
厚度50mm-100mm |
0.20 |
0.24 |
0.20 |
0.23 |
||
|
厚度≥100mm |
0.23 |
0.25 |
… |
… |
||
|
Mn，≤ |
熔炼分析： |
|
|
|
|
|
|
厚度≤50mm |
0.70 |
0.70 |
0.70 |
0.70 |
||
|
厚度＞50mm |
0.80 |
0.80 |
0.80 |
0.80 |
||
|
成品分析： |
|
|
|
|
||
|
厚度≤50mm |
0.78 |
0.78 |
0.78 |
0.78 |
||
|
厚度＞50mm |
0.88 |
0.88 |
0.88 |
0.88 |
||
|
P，≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
||
|
S，≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
||
|
Si |
熔炼分析 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
|
|
成品分析 |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
||
|
Ni |
熔炼分析 |
2.10-2.50 |
2.10-2.50 |
3.25-3.75 |
3.25-3.75 |
|
|
成品分析 |
2.03-2.57 |
2.03-2.57 |
3.18-3.82 |
3.18-3.82 |
||
5力学性能
5.1 拉伸试验要求—由拉伸试验所代表的材料的拉伸性能应符合表2的规定
表2 拉伸性能要求
|
项目 |
|
A和D级 |
B和E级 |
F级 |
|
抗拉强度 |
厚度≤50mm |
450-585 |
485-620 |
550-690 |
|
厚度＞50mm |
450-585 |
485-620 |
515-655 |
|
|
屈服强度 ≥ |
厚度≤50mm |
255 |
275 |
380 |
|
厚度＞50mm |
255 |
275 |
345 |
|
|
伸长率，标距200mm，≥，% |
19 |
17 |
… |
|
|
伸长率，标距50mm，≥，% |
23 |
21 |
20 |
|